在CNC（计算机数控）加工领域，铣刀是执行铣削操作的核心工具，其选型直接影响加工效率、精度和表面质量。根据不同的加工材料、工艺要求和机床特性，数控铣刀可进行系统分类。了解这些分类对于优化加工流程至关重要。

一、 按结构形式分类

1. 整体式铣刀：刀体和切削部分由一整块材料（通常是硬质合金或高速钢）制成。其刚性好，精度高，广泛用于精加工和半精加工。常见的整体硬质合金立铣刀是典型代表。
2. 焊接式铣刀：将硬质合金刀片焊接在钢制刀体上。结构简单，制造成本较低，但刀片不可更换，重磨后尺寸可能发生变化。
3. 机夹式（可转位）铣刀：这是现代CNC加工的主流。预制成型的多边形刀片通过机械夹紧方式固定在刀体上。刀片一个切削刃磨损后，可快速转位或更换新刀片，极大提高了加工效率和刀具管理的经济性。

二、 按加工用途与形状分类

这是最常用、最直观的分类方式：

1. 立铣刀：

• 用途：最通用，可用于侧壁铣削（周铣）、槽铣、轮廓加工、台阶面加工等。

• 特点：切削刃主要在圆柱面和端面上。常见的有两刃、三刃、四刃或多刃。刃数越多，排屑空间越小，但刚性更好，适合精加工。

• 衍生类型：球头铣刀（端刃为半球形，用于3D曲面加工）、圆鼻铣刀（端刃带圆角，增强刃口强度，用于型腔加工）、锥度铣刀等。

1. 面铣刀：

• 用途：专用于大面积的平面铣削，效率极高。

• 特点：直径较大，刀体上装有多片可转位刀片，主偏角一般为45°、75°或90°，影响切削力和刀片寿命。

1. 三面刃铣刀 & 锯片铣刀：

• 用途：主要用于开窄槽、切断和侧面精加工。三面刃铣刀两侧面也有切削刃，可同时加工槽的两侧。

1. 键槽铣刀：

• 用途：专门加工键槽。其端刃过中心，可直接轴向切入，类似于钻头，然后再进行径向铣削。

1. 成形铣刀：

• 用途：切削刃形状根据工件特定轮廓设计，如齿轮铣刀、螺纹铣刀、T型槽铣刀等，一次走刀即可加工出复杂形状。

三、 按刀柄类型分类

1. 直柄铣刀：通过弹簧夹头或侧固式刀柄夹持，常用于小直径刀具（如Φ20mm以下立铣刀）。
2. 锥柄铣刀：包括莫氏锥柄和BT、HSK、CAT（7:24锥度）等机床标准锥柄。刚性和传递扭矩能力强，用于较大直径和重切削。

四、 按材料分类

1. 高速钢铣刀：韧性好，可制造复杂形状，价格低廉，多用于低速切削、成形铣刀或难加工材料。
2. 硬质合金铣刀：现代CNC主力。硬度高、耐磨、红硬性好。分为整体硬质合金和可转位刀片。刀片常涂覆TiN、TiAlN、AlTiN等涂层，以进一步提升性能。
3. 陶瓷/金属陶瓷铣刀：用于高速切削铸铁、淬火钢等难加工材料。
4. 金刚石/立方氮化硼铣刀：属于超硬刀具。PCD（聚晶金刚石）用于高效加工有色金属、复合材料；PCBN（聚晶立方氮化硼）用于加工淬硬钢、冷硬铸铁等。

五、 按齿数（容屑槽）分类

1. 疏齿铣刀：容屑空间大，排屑好，适合粗加工和加工塑性材料、铝合金等。
2. 密齿铣刀：同时参与切削的齿数多，加工平稳，表面质量高，适合精加工和加工钢、铸铁等。

数控刀具选型要点

选择铣刀时，需综合考虑：

• 被加工材料：决定刀具基体材质和涂层类型。
• 加工类型：平面、型腔、曲面、钻孔、螺纹等，决定刀具形状。
• 加工阶段：粗加工追求金属去除率（选大切深、大切宽、强韧刀片）；精加工追求精度与光洁度（选密齿、锋利刃口）。
• 机床功率与刚性：限制可用的刀具最大直径和切削参数。
• 刀柄系统：确保刀具夹持刚性和动平衡精度。

CNC铣刀是一个系统化的工具家族。正确的分类认知是进行科学选型、制定高效加工策略的基础，最终目标是实现质量、成本与效率的最佳平衡。